全自动给袋式包装机在食品、药品、日化等行业广泛应用，其运行过程中各部件的摩擦和磨损不可避免，合理选择润滑油对保障设备稳定运行、延长使用寿命、提高包装质量至关重要。全自动给袋式包装机对润滑油的性能要求如下：
良好的润滑性：
全自动给袋式包装机在高速运转时，部件间的摩擦会产生大量热量，增加磨损。润滑油需在金属表面形成均匀的油膜，减少直接接触，降低摩擦系数和磨损程度。例如，在包装机的齿轮传动部位，若润滑油润滑性不佳，齿轮齿面易出现点蚀、胶合等磨损现象，影响传动精度和使用寿命。
合适的粘度：
粘度是润滑油的重要性能指标。粘度过高，会增加部件运动阻力，导致能耗增加、设备发热；粘度过低，则无法形成足够的油膜，不能有效润滑。应根据包装机的工作温度、转速和负荷等因素选择合适粘度的润滑油。一般来说，在常温环境下，低速重载的部件可选择粘度较高的润滑油，高速轻载的部件则选择粘度较低的润滑油。
优异的抗氧化性：
包装机运行过程中，润滑油会与空气接触，并在高温下发生氧化反应，生成酸性物质和沉淀物，导致润滑油性能下降，腐蚀设备部件。因此，润滑油需具备良好的抗氧化性，以延长其使用寿命，减少设备维护成本。例如，采用添加抗氧化剂的润滑油，可有效控制氧化反应的发生。
良好的抗乳化性：
在包装机的工作环境中，可能会有水汽进入润滑系统。若润滑油抗乳化性差，会与水形成乳化液，降低润滑性能，甚至导致设备故障。具有良好抗乳化性的润滑油能迅速将水分分离出来，保持润滑油的性能稳定。
与密封材料的兼容性：
包装机中常使用各种密封材料，如橡胶密封圈等。润滑油应与这些密封材料兼容，不会导致密封材料膨胀、收缩或变质，从而保证密封效果，防止润滑油泄漏和外界杂质进入设备内部。
