全自动给袋式包装机在包装粉料时，为解决扬尘问题，可从设备设计、除尘系统、操作优化及配套措施四个方面综合施策，具体如下：
设备设计优化：
采用全封闭或半封闭式结构，将粉料的上料、计量、填充、封口等关键步骤置于密闭空间内进行，有效隔绝粉尘外泄。例如，在进料端配置气动密封蝶阀与软连接伸缩管，确保物料从储料罐到包装袋的全密闭输送；作业区集成负压隔离罩，形成独立洁净空间，操作人员通过可视化窗口监控，无需直接接触物料；封口端采用专利真空吸附式封口技术，自动对齐袋口并完成热封，全程无需人工整理袋口，杜绝手指接触污染。
除尘系统：
集成先进的粉尘收集装置，如负压吸尘系统、脉冲布袋除尘器等。在全自动给袋式包装机的关键部位（如加料口、出料口）设置吸尘口，实时抽取作业区悬浮粉尘，通过除尘器收集并过滤处理，确保空气洁净度达标。例如，某医药化工企业采用三级除尘系统，粉尘污染下降60%，其中过程除尘通过负压风机实时抽取粉尘，过滤精度达0.3μm。
操作过程优化：
利用PLC控制系统与传感器技术，实现包装过程的准确控制。通过调整转速和延时等参数，减少粉料在传输过程中的飞溅与扬尘，同时保证包装计量的准确性。例如，采用高精度电子称重系统，确保每包产品的重量误差在±0.2%以内。
配套措施完善：
选用耐腐蚀、耐磨材质的全自动给袋式包装机接触面，减少因设备磨损而产生的粉尘；定期清理积尘、检查密封性、更换磨损部件；加强车间通风换气，控制车间湿度，降低粉尘浓度。
