全自动给袋式包装机因其准确计量、多样化包装、卫生安全、提高工作效率等众多优势而变得越来越流行，那么它是如果工作的呢？下面小编就带您详细了解一下。
一、上袋。我们将制作好的包装袋子放到机器的装袋部位，然后通过真空吸盘把袋子吸住，一个一个输送到夹袋工位，实现袋子的输送工作。
二、夹袋。当接近传感器检测到袋子时，机械手臂将袋子拿起，然后将其转移到一组夹持器上，当袋子围绕旋转单元移动到不同的“工位”时，这些夹袋器将夹住袋子。在袋子充填和给袋机型号上，这些夹袋器可以连续支撑多达10公斤的重量。
三、可选择的打印日期。如果需要打印日期，则将设备放置在此工位上。全自动给袋式包装机的袋装和封口机可以同时使用热敏打印机和喷墨打印机。打印机可以在包装袋上放置所需的日期/批次代码。压花选项将凸起的日期/批次代码放入袋封中。
四、拉链或开袋检测。如果袋子有一个拉链开合，则真空吸盘会打开预成型袋子的下部，而开口爪会抓住袋子的顶侧。开口钳口向外分开以打开袋子的顶部，预制的袋子由鼓风机充气。如果袋子没有拉链，则真空吸垫仍会打开袋子的底部，但仅会接合鼓风机。
袋子底部有两个传感器以检测袋子的存在。如果未检测到袋子，则填充和密封站将不会接合。如果有袋子但放置不正确，则袋子将不会装满并密封，而是要留在旋转设备上，直到下一个循环。
五、袋装。产品通常通过多头秤从袋子漏斗中落到袋子中。对于粉末产品，使用螺旋钻填料。对于液体袋灌装机，产品通过带喷嘴的液体填充剂泵入袋中。灌装设备负责正确测量和释放要滴入每个预制袋中的离散量的产品。
其它装置的选项包括：
冲洗气体：这种气调包装(MAP)工艺通过使用爆炸气体(通常是氮气)置换袋子内的氧气。这是在将产品装满袋子之前立即进行的，以确保位移。
集尘：对于多尘或杂乱的产品，在加油站上方放置一个防尘罩，用于收集空气中的颗粒物。
六、袋子的封口或其他选项。有时，松散的内容物需要在密封之前沉降到袋子的底部。该工位轻轻摇动预制袋即可达到目的。
该工位的其他选项包括：
第2液封：对于液体/水袋灌装机配置，此工作站可用于第2个液体密封，以确保密封完整性。
第2个工位：对于同时包含固体和液体成分的产品，可以在此处添加第2个灌装工位。
装载架子：对于较重的填充物，可在填充后添加一个架子，以承受额外重量的负荷并减轻夹持臂的压力。
七、袋密封和放气。在密封之前，通过两个放气部件将剩余的空气从袋中挤出。热封条在袋的上部关闭。全自动给袋式包装机通过加热和加压，将预制袋的密封层粘合在一起，形成牢固的接缝。
八、冷却与排放。冷却棒从密封件上方穿过，以加固并弄平它。然后将完成的袋子卸到容器中或输送机上，然后可以运输到下线设备，例如自动检重秤，X射线机，箱包装或纸箱包装设备。
